گھر > خبریں > مواد

ہارڈ سکرین OLED کس طرح پیک کیا ہے؟

Mar 06, 2018

Encapsulation میں luminescent نامیاتی مواد اور الیکٹروڈ: OLED آکسیجن اور پانی کے لئے بہت حساس ہیں، جو انہیں luminescent بنا دے گا. اس رجحان کو روکنے کے لئے، لازمی طور پر "encapsulation" کے ذریعہ OLED پینل کی زندگی کو برقرار رکھنے یا طے کرنا ضروری ہے.


جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، OLED، جو نامیاتی معاملہ خود کی طرف سے روشن کیا جاتا ہے، آکسیجن اور پانی سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے. لہذا، مینوفیکچرنگ کے عمل میں، آکسیجن اور پانی کو نامیاتی مواد میں گھلنشیل سے روکنے کے لئے سگ ماہی کا عمل ضروری ہے. ناشتا تازہ کاری کی بحالی کے لئے بھی مہر لگایا جاتا ہے، ورنہ یہ پیکیج کھولنے کے بعد جلد ہی نرم ہو جائے گا اور ذائقہ غائب ہو جائے گا. اور OLED پینل بھی نامیاتی معاملہ کو بچانے کے لئے سیل کر دیا جاتا ہے، جو بہت اہم ہے.


سگ ماہی عمل چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:

① سیل پیکیجنگ گلاس مینوفیکچرنگ

② گلاس سگ ماہی کا استعمال کرتے ہوئے

③ جگہ گلاس

④ لیزر سیل

ذیل میں دکھایا گیا اقدامات پر نظر آتے ہیں.

سب سے پہلے، پیکج گلاس بھرا ہوا ہے، اور پھر صاف کرنا شروع ہوتا ہے. سامعین، جو اس سلسلے کے اس سلسلے کو پڑھتے ہیں، محسوس کرتے ہیں کہ زیادہ تر عمل صفائی سے شروع ہوتی ہے.

گلاس کی صفائی کے لئے مائع گلاس مینوفیکچررز، پیکیجنگ اور نقل و حمل میں آلودگی کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کے بعد سطح پر نامیاتی آلودگی کو دور کرنے کے لئے پلازما کی صفائی کی جاتی ہے. یونٹ مہر کے آسنشن پلازما کی صفائی سے بہتر ہوسکتا ہے.

صفائی کے بعد، ہر یونٹ کے کنارے پر مہر (چپکنے والے مواد) کا اطلاق ہوتا ہے. اس عمل کو یونٹ سیالٹ پرنٹنگ کہا جاتا ہے. اس عمل میں، صحت سے متعلق بہت اہم ہے. اس کے بعد، ای وی سبٹیٹ پر شیشے کو ڈھکنے کے بعد سیلال لیزر کے ساتھ فوری طور پر گرمی اور سختی سے ہٹا دیا جاتا ہے. تو سیلالٹ کو مستحکم موٹائی، چوڑائی اور عین مطابق پوزیشن میں پرنٹ کیا جانا چاہئے.

پرنٹنگ کے بعد، یہ خشک کرنے والے مرحلے میں داخل ہوتا ہے. سلفوں کی وجہ سے یونٹ سیل میں بلبلوں کو ہٹانے کی طرح، سگ ماہی کے معیار کی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے، دیگر مادہ، سست، وغیرہ میں مائع یا گیس کے تحلیل.


اگلے قدم "sintering" ہے. sintering عمل میں، بقایا حلوں، نامیاتی چپکنے والی، وغیرہ، اور یونٹ مہر کی خصوصیات لیزر سیل حاصل کرنے کے لئے تبدیل کر دیا جاتا ہے.

سلفی اور چپکنے والی جلدی کے سگ ماہی کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں. جیسے ہی آپ سیمنٹ ریت میں ڈال سکتے ہیں اور پانی کو ریت میں ڈال سکتے ہیں، آپ اس کا استعمال کرسکتے ہیں. کیونکہ ریت کا کردار اس بات کا تعین کرتا ہے کہ یہ ایک دوسرے کو سنبھال نہیں کرتا، آپ کو اسے ٹھیک کرنے کے لئے چپکنے کی ضرورت ہے. بائنڈر بھی ٹھوس ہے، لہذا آپ چپکنے والی پگھلنے کے لئے ایک سالوینٹ کی ضرورت ہے. وہ مکمل طور پر مخلوط ہوتے ہیں، یونٹ مہروں (چپکنے والی) اور سگ ماہی کے عمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.


آخر میں، پلاسٹک کی طرف سے جعلی گلاس دوبارہ صاف کیا جاتا ہے. مختلف عملوں کے ذریعہ، ایڈجسٹریشن کو بہتر بنانے کے لئے ایڈورڈڈ نمی اور دیگر adsorbents کو دور کرنے کے لئے ایک ہموار سطح بنائی جاتی ہے.

مہر عمل کے چار مراحل کا پہلا مرحلہ، پیکیج شیشے کی تیاری، اب ختم ہو گیا ہے. اگلے مرحلے کو گلاس کی طرف مہر کرنے کے لئے، مندرجہ ذیل اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے، جیسا کہ یونٹ گلاس کے کنارے پر سرحد سیلل پرنٹ کرنا ہے.



مندرجہ بالا encapsulation عمل کا تیسرا مرحلہ ہے: "سیمنٹ". سیمنٹ کاری شیشے اور شیشے کو موجودہ ویوپیوریشن پروسیسنگ کے اوپر اور اس کے نیچے ڈالنے کا عمل ہے. اس عمل کے ذریعے، علیحدہ OLED شیشے ایک میں ضم کیا جاتا ہے.



یہ کنارے سیل کو مضبوط بنانے کے لئے یووی (الٹرایوریٹ) کا سامان استعمال کرتا ہے. سرکلر سیالٹین بیرونی ہوا اور پانی کی رسائی، داخلی دباؤ کو برقرار رکھنے اور اسی طرح کی روک تھام کے لئے ذمہ دار ہے.


یہ آخری مرحلے، "یونٹ مہر" ہے. پورے گلاس پر سیمنٹ کا عمل کیا جاتا ہے. لیزر کا سامان لیزر کو فوری طور پر پگھلنے اور سیمنٹ کے لئے ہر یونٹ پر رکھی ہوئی سیالٹ کو خارج کر دیتا ہے.


ایک بار جب چار مراحل مکمل ہوجائے تو، ایک گلاس OLED پینل مکمل ہو گیا ہے. اگلے مرحلے میں، یونٹ پر عملدرآمد اور یونٹ کے سائز کے مطابق کاٹ دیا جاتا ہے. سیل پروسیسنگ کی تکمیل کے بعد، کاٹنے کے یونٹ پینل کو اسمارٹ فون، ٹیبلیٹ پی سی اور اس کے ساتھ ماڈیول پروجیکٹ سے گریز کرے گا، اور اس کے بعد اسے مختلف الیکٹرانک آلات کے مینوفیکچررز بھیج دیں گے.